硬质合金模扩孔成型机在安装调试过程中需要注意的事项有哪些？

这个问题问到了设备稳定运行的关键环节，硬质合金模扩孔成型机的安装调试需重点关注设备精度校准、安全防护落实和参数适配模具三大核心，任何环节疏漏都可能影响产品质量或引发安全事故。

一、设备安装：确保基础精度与稳定性

安装是调试的前提，需从基础、找平、固定三个维度把控，避免后期精度偏差。

基础检查：确认安装地面或混凝土基础的承重能力，必须符合设备说明书要求，防止长期运行导致地面沉降。

水平校准：使用水平仪对设备机身、工作台面进行多方位找平，确保水平误差控制在设备规定范围内（通常≤0.1mm/m）。

固定加固：采用地脚螺栓将设备牢固固定在基础上，螺栓紧固后需二次复查水平度，避免紧固过程中机身偏移。

二、调试核心：聚焦精度、参数与动作协调性

调试需分步骤推进，先单机动作再联动运行，重点验证精度和参数匹配度。

精度校准：

校准主轴的径向跳动和轴向窜动，误差需控制在 0.005mm 以内，避免扩孔时孔径偏差。

检查工作台的移动精度（如 X/Y 轴定位误差），通过百分表或激光干涉仪验证，确保符合工艺要求。

参数设定：

根据硬质合金模具的材质、孔径大小设定扩孔速度、进给量，初始参数建议从低于理论值 30% 开始测试，逐步优化。

设定行程限位（如主轴最大下行距离），防止模具或设备部件碰撞损坏。

动作测试：

手动模式下逐一测试主轴旋转、工作台移动、夹紧机构等单机动作，确认运行平稳、无卡顿。

联动模式下进行空运行测试，观察各机构配合协调性，重点检查急停按钮、安全门等保护装置的触发响应是否灵敏。

三、安全防护：杜绝调试过程中的风险

安全是调试的底线，需提前落实防护措施，避免人员或设备损伤。

防护装置检查：确认安全门、防护罩、光电保护装置等已安装到位，且功能正常，无缺失或损坏。

人员防护：调试人员必须穿戴安全帽、防砸鞋、防护手套，操作旋转部件时避免佩戴首饰或宽松衣物。

应急准备：调试前熟悉设备的急停按钮位置，现场配备灭火器、急救箱等应急物资，同时确保设备接地电阻≤4Ω，防止触电。

四、模具适配：保障成型质量与模具寿命

硬质合金模具硬度高但脆性大，调试时需避免不合理受力导致模具开裂。

模具安装：使用专用夹具夹紧模具，确保模具中心与主轴中心同轴，同轴度误差≤0.01mm，防止扩孔时模具受力不均。

试切验证：首次调试需使用废模或专用试切材料进行试加工，检查扩孔后的孔径尺寸、表面粗糙度是否符合要求，再逐步切换至合格模具。

润滑检查：确认模具与主轴接触部位、导轨等运动部件的润滑系统已开启，润滑油型号和用量符合设备要求，避免干摩擦磨损。