硬质合金模扩孔成型机的应用场景有哪些？

硬质合金模扩孔成型机是针对硬质合金模具（钨钢模具） 进行高精度扩孔、型腔成型、孔径精加工的专用设备，核心适配硬质合金高硬度、高耐磨性的材质特性，解决普通加工设备难以加工的痛点。其应用场景主要集中在模具制造、精密零部件加工等领域，具体如下：

硬质合金冷镦模具加工冷镦模具是紧固件（螺丝、螺母、铆钉）生产的核心工装，需承受高压冷镦冲击力，通常采用 YG8、YG15 等硬质合金材质。硬质合金模扩孔成型机可对冷镦模具的型腔、凹模孔径进行高精度扩孔与成型加工，精准控制孔径公差（±0.002mm 内）和表面粗糙度（Ra≤0.2μm），确保冷镦出的紧固件尺寸一致、头部成型饱满。典型应用包括：螺丝冷镦凹模、螺母成型模、铆钉冷镦模具的精加工。

硬质合金拉伸模具加工拉伸模具广泛用于金属管材、线材、薄板的拉伸成型（如铜管、铝线、不锈钢薄壁件），硬质合金材质的拉伸模耐磨寿命是钢模的 10~20 倍。扩孔成型机可针对拉伸模的锥形入口、定径带、出口锥进行一体化成型加工，精准控制孔径锥度和定径带长度，避免拉伸过程中出现管材开裂、壁厚不均等问题。典型应用包括：电线电缆拉丝模、铜管拉伸模、电池外壳拉伸凹模的扩孔与型腔加工。

硬质合金冲压模具加工高精度冲压模具（如电子接插件、芯片引脚、精密五金件冲压模）的凸模、凹模孔径，对尺寸精度和表面光洁度要求极高。硬质合金模扩孔成型机可对冲压模具的细小孔径、异形型腔进行精细化扩孔，支持加工 φ0.5~φ50mm 的孔径范围，尤其适合加工高硬度硬质合金凹模的落料孔、冲孔，确保冲压件边缘无毛刺、尺寸精准。

硬质合金粉末冶金模具加工粉末冶金模具用于压制金属粉末成型（如齿轮、轴承、结构件），模具型腔的尺寸精度直接决定压制成型件的合格率。扩孔成型机可对粉末冶金模具的型腔孔径、台阶孔进行扩孔与成型，精准控制型腔的圆柱度和垂直度，适配粉末冶金压制的高压工况，延长模具使用寿命。典型应用包括：粉末冶金齿轮模具、电机铁芯模具的型腔精加工。

精密硬质合金零部件加工除模具外，设备还可用于各类高精密硬质合金零部件的扩孔加工，例如：

液压 / 气动元件：硬质合金阀芯、阀套的高精度孔径加工，确保阀芯与阀套的配合间隙精准，提升密封性能和控制精度；

矿山机械配件：硬质合金钻头、钻杆的扩孔与成型，增强钻头的耐磨性和钻进效率；

电子半导体设备配件：硬质合金喷嘴、定位销的细小孔径加工，满足半导体芯片封装、电子元器件制造的高精度需求。

硬质合金模具修复与再加工硬质合金模具在长期使用后，可能出现孔径磨损、型腔变形等问题。扩孔成型机可对磨损的模具进行二次扩孔修复，通过精准去除磨损层、重新成型孔径，恢复模具的尺寸精度，大幅降低模具更换成本，尤其适合高价值硬质合金模具的翻新再利用。

应用场景核心特点总结

该设备的应用场景均具备高硬度材质加工、高精度尺寸要求、高耐磨工况适配的共性，主要服务于紧固件制造、电子五金、汽车零部件、粉末冶金、矿山机械等行业，是实现硬质合金模具精密加工的关键设备。